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            青拓集團:構建節能型環保型產業體系

            發布時間:2020 年 08 月 05 日

            訪問次數:2,751次

            (來源:7月28日《中國冶金報》第12版)

            青拓集團有限公司(以下簡稱青拓集團)是一家集鎳鐵與不銹鋼冶煉、不銹鋼熱軋與冷軋、不銹鋼深加工到銷售的民營企業。青拓集團入駐寧德市福安灣塢半島以來,嚴格執行新《環保法》,以產業結構調整為依托,以節能環保新技術為重點,以構建節能型環保型產業體系為目標,不斷加大環保投入力度,推動企業節能減排和綠色發展。近幾年來,青拓集團不斷加大環保投入,改進生產工藝,完善環保配套設施,累計投入環保設施建設資金達18.5 億元,已基本實現超低排放,被評為2020 年綠色發展優秀企業。

             

            01率先引進RKEF工藝,屬國內首創。

             

            相比于傳統生產工藝,RKEF 工藝電耗降低30%~50%,噸鎳鐵節約185kg標準煤,綜合能耗降低50%以上。RKEF工藝在國內的順利推行,讓國內鎳鐵生產在提升環保效益和經濟效益方面取得了歷史性突破。

             

            02創造性采用RKEF+AOD 雙聯法,屬世界首創。

             

            礦熱爐鎳鐵水紅送,節省了鎳鐵再熔化過程,噸鎳鐵節省用電550 千瓦時,折合標準煤67.59kg/噸鎳鐵,減少SO2 排放量0.43kg/噸鎳鐵;連鑄板坯熱送熱裝工藝,噸鋼可節約575000千焦熱量,折合標準煤19.65kg/噸鋼,減少SO2 排放量0.125kg/噸鋼,經濟效益和環保效益顯著。

             

            03購置國際國內先進設備,做好設備節能降耗。

             

            (1)采用BPRT、連鑄坯熱送連軋、余熱發電、立式還原爐煤氣綜合利用等節能減排項目和設施。

             

            (2)礦熱爐、回轉窯煙氣余熱可回用于干燥窯紅土鎳礦干燥,每天可節約煙煤36 噸,年產30 萬噸鎳鐵可節約8486噸標準煤,可減少SO2排放量55 噸。

             

            (3)步進蓄熱式加熱爐采用富氧低氮燃燒技術,減少空氣鼓入燃燒量,氮氧化物排放濃度由原300mg/m3 降低至60mg/m3,有效降低煙氣中氮氧化物的生成和排放。

             

            04煙氣治理方面。

             

            投資1.4 億元建設8 套煙氣脫硫設施,采取石灰-石膏濕法脫硫工藝,脫硫率可達90%以上,配套煙氣在線監控設施,監測數據直接傳輸到國家、省、市環保部門,實時受到監控。該集團各公司經過脫硫設施處理后的SO2排放濃度都能達到環保部門規定的排放指標。

             

            05粉塵治理方面。

             

            青拓集團投資2.5 億元,建成從青拓物流碼頭貫穿鯉魚頂隧道長7.5 公里皮帶輸送帶,每年都在不斷升級改造,使紅土鎳礦從碼頭到生產工廠實現全封閉式無塵化皮帶運輸,徹底解決了礦料運輸過程中跑冒滴漏問題;投資8 億元,配置布袋除塵、電袋除塵、電除塵、礦槽除塵等共171套,科學處理生產過程產生的粉塵,嚴控二次揚塵;建成2000米堆場擋風抑塵網和42 萬平方米封閉式礦料遮雨棚,有效控制煤礦及紅土礦堆場粉塵飄散;投資200 萬元,對5 號門至14號碼頭段道路進行水泥硬化、排水溝改造、綠化美化等。

             

            06廢水治理方面。

             

            青拓集團建設有生活水、濁環水、軟化水和凈環水等水循環系統,配套建設有水處理系統、酸再生系統、中和沉淀池、事故應急池和初期雨水收集池以及清污分流系統,生產廢水都能實現循環利用不外排,水循環利用率大于96.2%;在原有滿足環保要求的基礎上,投資1.6 億元,重新修建截洪溝5500 米,新建初期雨水收集池35000 立方米、雨水監控池22000 立方米、2 個10000 立方米公共應急池、2 座廢水處理站。

             

            07建成蒸餾法硫酸再生系統。

             

            青拓集團投資近3000 萬元建成1 套蒸餾法硫酸再生系統,采用此工藝后,游離酸經蒸餾得以回收,同時利用硫酸亞鐵不同溫度溶解度不同的特點,將濃縮后的硫酸亞鐵經快速冷卻形成塊狀的產品,該部分硫酸亞鐵在常規工藝中與石灰反應生成鈣、鹽和金屬氧化物。該工藝將大大減少石灰用量并使酸洗泥量大大下降,達到了公司環保減排的目標。高溫蒸餾硫酸再生工藝設備運行,使得中性污泥同比減少34%,使得石灰用量下降27%,減輕了環保壓力。

             

            08冷煤氣站加煤機構自主創新改造。

             

            青拓集團對冷煤氣站加煤機構進行自主創新改造,大大減少了廢氣排放。該集團改造的加煤閥氮氣(蒸汽)吹掃回收系統填補了業內一大空白。目前,國家知識產權局已受理此方案發明專利(專利號:20190687909.1)和實用新型專利(專利號:201921202518.8)。

            09退洗1250 生產線除塵器改造。

             

            退洗1250 生產線除塵器改造,是將老式除塵器更換為維爾貝萊特FSC反向空氣清灰布袋式集塵器。該除塵器進氣方式為上進氣,利于灰塵沉降且減少揚塵;清灰方式為反吹,風機提供動力進行反吹,無須壓縮空氣,實現節能;卸灰方式為密封卸灰,控制廠內無組織排放??刂品绞綖樽冾l調節風量風壓,實現反吹閉環控制。

             

            10新建SCR 煙氣脫硝設施。

             

            青拓集團為罩式退火爐車間的退火爐新建上海同利SCR 煙氣脫硝設施,使其熱處理爐氮氧化物污染物因子大大降低,出口氮氧化物數據可以達到超低排放限值。

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